Electric arc furnace
전기로(EAF)는 전기 아크로 재료를 가열하는 용광로입니다.
산업용 아크로의 크기는 약 1톤 용량의 작은 장치(주철 제품 생산을 위한 주조 공장에서 사용)에서 2차 제강에 사용되는 약 400톤 장치까지 다양합니다. 연구소와 치과 의사가 사용하는 아크로의 용량은 수십 그램에 불과할 수 있습니다. 산업용 전기로 온도는 1,800°C(3,300°F)에 도달할 수 있는 반면 실험실 장치는 3,000°C(5,400°F)를 초과할 수 있습니다.
전기 아크로에서 충전된 재료(가열을 위해 가열로에 들어가는 재료, 전하와 혼동하지 않아야 함)는 전기 아크에 직접 노출되고 가열로 단자의 전류는 충전된 재료를 통과합니다. 아크로는 맴돌이 전류에 의해 전하가 가열되는 유도로와 다릅니다.
전기로 공정
- Manufacturing Process < Steel Library < Business | DaehanSteel 대한제강
- 제강공정>제조공정>제품 | 환영철강 1
- 전기로 공정 애니메이션 - YouTube (철박물관) 2
- 철 생산 방식 및 과정 (고로 / 전기로 / 파이넥스)
전기로는 전기로 열을 발생시켜 쇠를 녹이는 가열로를 뜻하며, 녹이는 과정을 제강이라고 한다.
Electric_furnace_-_Production_performance_as_of_2016.jpeg
발열방식에 따라 저항로, 아크로, 유도로 등으로 분류되며 제강용으로는 대부분 아크로가 사용된다. 고로와 비교할 때, 용량이 적고 철스크랩을 원료로 사용한다. 또한 비교적 적은 투자비(5,000억~1조 원)와 공간을 필요로하며 공정시간이 짧아서 생산대응이 빠르다. 전기로는 스테인리스강, 도구강 등 특수한 용도에 쓰이는 철강을 만드는데 광범위하게이용되고 있다. 그리고 철 스크랩을 재활용함과 동시에 전기를 사용한다는 점에서 상대 적으로 친환경적이다. 철스크랩 성분 중 제거하지 못하는 원소들 때문에 발생하는 미량의 불순물이 항상 있을 수 밖에 없어 이를 재활용하기 때문에 정교한 철강제품을 만드는 데에는 한계가 존재한다.
Electric_furnace_-_Process.jpeg
이로 인해 전기로 방식에 의해 생산된 봉형강은 상대적으로 투박하며 고부가가치 강종 생산이 어렵다는 단점이 있다. 또한 전기료가 많이 들어 간다는 점도 전기로의 단점으로 지적된다.
국내 업체
전기로를 사용하여 철강을 생산하는 국내 업체는:
- 현대제철
- 세아베스틸
- 한국철강
- 대한제강
철근
- 현대제철
- 동국제강
- 대한제강
- 한국철강
- YK스틸
봉/형강
- 현대제철
- 동국제강
- 한국특수형강
- 영흥철강
Documentations
- 전기로 Simulation User Manual - 참고용
- http://hrd.kosa.or.kr/data/User_Manual_01.pdf
-
Electric_arc_furnace_Simulation_User_Manual.pdf
철강 산업 (Steel Industry)
| Basic | 철강 (강철; Steel), 용어 (Terms), 제철 (Ferrous metallurgy), 제강 (Steelmaking) | |
| Iron production (Ironworks) | 제련 (Smelting) | Bloomery (produces sponge iron), 용광로 (Blast furnace) (선철 (pig iron) 생산) (Cold blast, Hot blast, 무연탄 철 (Anthracite iron)), 직접환원철 (Direct reduced iron), 제선 (Iron making), 용선 (Molten Iron) |
| Secondary | 연철 (Wrought iron) (via Finery forge or Reverberatory Puddling Furnace), 주철 (Cast iron) (via Cupola furnace or Induction furnace) | |
| 제강 (Steelmaking) (제철소 (Steel mill)) | Primary (Pre-1850) | Pattern welding, Crucible steel (Damascus steel), Tatara furnace, Cementation process |
| Primary (Post-1850) | Bessemer process, Open hearth furnace, 전기로 (Electric arc furnace), Basic oxygen process | |
| Secondary | Electro-slag remelting, 진공 아크 재용해 (Vacuum arc remelting), 아르곤 산소 탈탄 (Argon oxygen decarburization) | |
| 열 처리 (Heat treatment) 방법 | 가열 냉각 (Annealing) | Low hydrogen, Short circuit |
| 경화 (Hardening)/Case-hardening | Ausforming, Boriding, Carbonitriding, Carburizing, Cryogenic, Ferritic nitrocarburizing, Induction, Nitriding, Precipitation, Quench polish quench | |
| 템퍼링 (Tempering) | Austempering, Martempering | |
| Cryogenic treatment (Deburring, Deflashing, 경화 (Hardening)), Differential heat treatment, Decarburization, Forming gas, Post weld heat treatment, Quenching, Superplastic forming | ||
| E.T.C | ||
See also
- 철강 (강철; Steel)
- 제철 (Ferrous metallurgy)
- 제강 (Steelmaking)
- Furnace
- 용광로 (Blast furnace)
- 전기로 (Electric arc furnace)
- 파이넥스 공법 (FINEX)